傳動部件間潤滑的作用
     機械設(shè)備故障原因是一種綜合性的因素，有可能是機械設(shè)計方面的原因，也有可能是機械設(shè)備制造材料的原因，同時還可能是環(huán)境因素的原因。但是在實踐工作中引起機械故障的原因中有80%是與潤滑油的潤滑效果不良有關(guān)。
     對機械設(shè)備的故障統(tǒng)計中，齒輪副，渦輪副，軸承等齒輪傳動關(guān)鍵零件的報廢率是_的。齒輪傳動、軸承等傳動裝置中，它們在工作過程中始終保持著相對運動狀態(tài)，如果設(shè)計不合理，零件的咬合度不高或者制造材料低劣，如果潤滑效果好的話可能一時間問題還不能顯現(xiàn)得出來，因為好的潤滑效果能夠減輕機械磨損和零件的承受力，但是如果潤滑效果不好的話，那么這些問題_會被放大，甚至于造成不可修復(fù)的故障，使零件報廢，設(shè)備損壞。
     主要原因是在較高溫度的條件下，這些地方齒面間很難形成良好的油膜，由于沒有油膜的保護作用，在機械設(shè)備進行工作時，這些齒輪副、渦輪副，軸承等表面很容易被磨損，力度稍大點甚至于出現(xiàn)形變。這樣_使得機械設(shè)備很難進行正常工作。
     在實際工作中我們會用到減速機進行潤滑，下面介紹一下蝸輪蝸桿減速機的潤滑作用：（1）減少相對運動表面的磨損，提高機械效率，延長齒輪的使用壽命。（2）促進傳動面表面油膜的形成，提高承受能力，由于表面油膜的形成可以減少直接發(fā)生的摩擦，延緩齒面的破壞。（3）良好的潤滑作用可以減少震動的發(fā)生，在延長機械的使用壽命上有重大作用，同時還能減少噪音污染。（4）循環(huán)潤滑液，可以將機箱內(nèi)的溫度帶走，降低機箱溫度，這樣可以減少零件變形的可能，保護機械設(shè)備。（5）潤滑油性能較好，附著在零件的表面能夠防止金屬的腐蝕作用。
     一般是選擇（215―650cSt100oC），對于速度不是很快的可以選擇采用脂潤滑。另外，對于閉式齒輪機，要根據(jù)其轉(zhuǎn)速（一般計算節(jié)圓周速度V）的大小來決定潤滑方式。比如當(dāng)V大于15m/s時采用噴油潤滑，當(dāng)V小于或者等于15m/s時采用油浴潤滑。由于潤滑的作用是能夠使動件的表面形成油膜，起到減小摩擦，承受負(fù)荷，延長設(shè)備使用時間的目的。